中国的线性传动系统元件产业不集中在生产,单一品种,低金含量,国际市场上没有知名品牌,已成为国内数控机床发展的瓶颈.因此,有必要加快中国轧制功能部件的产业化.

    行业现状

    目前,中国(台湾省除外)有50家滚动功能元件制造商,3家研究所和大学,以及3家附属研究机构.有48家企业生产滚珠丝杠,年产值6.5亿元.有6家公司生产滚动直线导轨(其中四个同时生产滚珠丝杠),年产值1.5亿元.在50家企业中,有6家企业生产规模大,技术装备齐全,产量大,品种多.大多数其他企业规模小,产量低,产品种类单一.

    中国滚动功能元件产业与国外的主要差距在于专业生产水平不高;信息管理滞后;工业化进程缓慢;个性化的服务跟不上.从产品的整体水平来看,我们是发达国家的知名品牌产品,以及发展中国家以上的中高端产品.中低端产品与国外同类产品之间的差距很小或基本持平,但生产效率远低于国外.高性能,高端产品(高速,高精度,高精度,低噪音等)与NSK,THK,力士乐等知名企业存在明显差距,已成为瓶颈制约国内高端数控机床的发展.

    国外发展趋势

    国外滚动功能元件行业整体水平和产品发展趋势具有以下特点:---大规模的生产,高水平的信息管理,提供广泛的产品,满足用户的个性化需求,具有大规模密集制造的成本和速度.

    ---企业资本雄厚,工业化速度快.

    ---产品独具匠心,新产品开发速度快,对市场需求非常敏感,每年都有一批具有自主知识产权时代的新产品,并迅速申请专利.

    ---技术水平高,数控率高,生产效率高,产品质量稳定.

    ---拥有先进的检测设备和产品性能检测设备,为批量生产的产品和新产品的生产提供质量保证,赢得用户的测试数据和性能对比曲线.

    ---不仅可以为用户提供他们所需的硬件产品,还可以为用户提供软件服务.

    近年来,一些国外知名企业纷纷效仿时代潮流和大型机的发展方向.滚动功能部件正朝着高速,精密,重载,复合,智能,环保的方向发展.目前,市场上流行的新产品有:空心强冷,线速80~120m/min,高速精密滚珠丝杠副;螺母主传动高速直线驱动装置;智能滚子直线导轨副,高刚度阻尼滑块重型滚子直线导轨副;滚珠丝杠,滚珠花键,滚动直线导轨一体式传动;低温高速滚珠丝杠副,用于强力冷却滚珠丝杠和螺母;自润滑,免维护绿色滚动功能产品等中国需要关键的发展技术

    科学技术是功能部件产业化的动力.目前,滚动功能组件行业面临着两个亟待解决的重大问题:一是快速开发高性能,高档次的产品,以满足国内高端数控机床的产业化需求.二是迅速提高制造技术水平,从创新工艺入手,提高批量生产的质量和生产效率,缩短制造周期,并在此基础上推出一批具有竞争力的名牌产品.关注这两个主要问题,工业化的关键是增加对技术和资本的投资.根据高速,精密,复合,智能,环保的发展方向,需要开发的技术包括:

    在滚动功能的新产品开发方面:

    ---批量生产精密高速滚珠丝杠副制造技术和设备.

    ---用于直线电机的高速,高刚性,低噪音精密滚动直线导轨对.

    ---根据主机的需求开发智能,复合,机电一体化高性能滚动特征产品.

    ---高精度,高刚度滚子直线导轨副,适用于重型数控机床.

    ---开发滚动功能绿色产品.

    在改进制造过程方面:

    ---开发满足尺寸稳定性,可靠性,可成形性和生产效率要求的新材料和热处理工艺和设备.---滚珠丝杠的冷轧技术和设备的精度以及P3以下的滚珠丝杠促进了冷轧过程.

    ---引进和消化吸收'数控精密旋风硬铣'技术,配备定位,用旋风铣削方法替代P3螺纹磨削.

    ---球返回装置的优化设计和一次性制造技术的产业化.

    ---提高滚道轮廓精度的相关技术.

    总之,中国滚动功能元件行业在发展规模,经营理念和企业管理方面与国外同行业存在明显差距.这种差距严重阻碍了装备制造业的发展,振兴了民族工业.非常不利.

    希望国家重点支持一两家重点企业,尽快形成科,工,贸一体化的经营和制造基地.制造业基地应走专业化生产道路,通过专业化推进规模化;引进先进技术,在此基础上开展自主创新工作;建立行业技术中心,生产高效,实用,可靠的轧制功能部件生产专用设备.和检测设备.